公司所处行业为专用设备制造业，根据国家统计局发布的《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司从事的精密注塑模具研发、设计、制造业务属于专用设备制造业（C35）；公司生产的办公自动化（OA）设备核心精密注塑件业务属于橡胶和塑料制品业（C29）；公司生产的医疗器械及耗材属于专用设备制造业（C35）中的医疗仪器设施及器械制造（C358）。

  随着我国国民可支配收入的增加、人口老龄化程度加重及健康理念的深入使得医疗需求提升。医疗器械是医疗服务体系、公共卫生体系建设的重要基础，是保障国民健康的战略支撑力量。目前我们国家医疗卫生服务存在资源分布不均的问题，城乡医疗资源差距大，边远地区医疗服务覆盖率低，急需强化基层医疗能力，加快优质医疗资源扩容和区域均衡布局。同时，我国基本医疗保险制度逐渐完备、医保覆盖范围的扩大及多层次医疗机构体系的构建，使得我们国家医疗器械市场需求持续增加。根据南方医药经济研究所统计，2022年我们国家医疗器械行业整体营业收入达1.3万亿元，同比增长12%，明显高于医药工业整体增速。从 2017年 7374亿元增长到2022年 1.3万亿元，医疗器械行业整体营收年均复合增长率为12%，高于我国总体制造业增长水平。

  我国医疗器械市场迅速扩大，在全球医疗器械市场中彰显逐渐重要的地位。根据弗若斯特沙利文数据，2022年，全球医疗器械市场规模预计达35,479亿元，同比增长4.12%。2022年中国医疗器械市场规模约为 13,000亿元，同比增长12%，增速约为全球市场增速的 3倍，市场占有率超过全球市场的三分之一，中国仅次于美国，稳居全球第二大医疗器械市场。

  国家宏观发展规划层面，《“十四五”规划》中指出，要集中优势资源攻关医药和医疗设施在内等领域核心技术，加强原创性引领性科技攻关，推动医药及医疗设施等产业创新发展，把保障人民健康放在优先发展的战略位置，从构建强大公共卫生体系、深化医药卫生体制改革、健全全民医保制度等方面织牢国家公共卫生防护网，全方面推进健康中国建设。针对生物经济，国家发展改革委印发《“十四五”生物经济发展规划》，提出要大力开发分子诊断、化学发光免疫诊断、即时即地检验等先进诊断技术和产品，提升疾病诊断能力，推动基因检测、生物遗传等先进的技术与疾病预防深层次地融合开展遗传病、出生缺陷、肿瘤、心血管疾病、代谢疾病等重大疾病早期筛查，助力疾病早期预防。开展前沿生物技术创新，推动医疗健康产业高质量发展。昌红科技致力为人类健康提供精准的医疗解决方案，在基因测序全产业链、生命科学实验室、辅助生殖、体外诊断、标本采集＆处理系统服务等细致划分领域均有产品及服务的布局。

  目前我们国家医疗器械市场的本土公司数较多,但整体呈现规模较小且分散的局面，且相对偏向低值产品领域，在医用设备、高值耗材等领域跨国企业市场占有率仍然较高，医疗器械国产化是国家政策重点鼓励的方向。产业政策引导方面，工信部等10部门联合印发医疗装备领域首个国家层面的产业高质量发展规划《“十四五”医疗装备产业高质量发展规划》，明白准确地提出我们国家医疗装备产业发展不平衡不充分问题仍然突出，在关键核心技术、产业链供应链安全稳定、创新产品推广应用等方面还存在短板弱项，需坚持自立自强，着力突破技术装备瓶颈，加快补齐高端医疗装备短板，积极推动产业高水平质量的发展。

  国产替代、技术创新是行业发展主线任务。为鼓励医疗器械创新，激励产业高质量发展，逐步打破跨国企业在高端医疗器械领域的垄断地位，国家通过深化医药卫生体制改革，推进国家组织药品和耗材集中带量采购使用改革，促使行业改革创新，帮助本土医疗器械企业构建核心竞争力，促进我们国家医疗器械行业健康发展；为扶持国产创新医疗002173）器械开辟了绿色通道，完善医疗器械等快速审批机制，简化审批程序，大力促进我们国家医疗器械行业的自主研发；通过集中带量采购、政府控制采购进口产品的比例、财政扶持等措施，扶助我们国家医疗器械产业走向国产化、高端化、品牌化、产业链生态化、国际化的发展趋势。从政策角度看，全国各地不断出台多项政策鼓励本土医疗器械企业创新发展，为医疗器械行业营造良好的发展环境。

  针对“大卫生”“大健康”发展需求，针对突发传染病、重大自然灾害等紧急医学救援需求，国家陆续出台的政策表明加快补齐医疗资源短板刻不容缓，加快培育医疗装备发展新模式、新业态，医疗新基建进程发展迅速，完善分级诊疗机制，推动“千县工程”，促进公立医院高水平质量的发展，医疗资源服务向基层下沉，推动基层诊疗水平提升，完善重大疾病防控体制机制，建立健全统一的国家公共卫生应急物资储备体系，落实重大突发公共卫生应急体系建设。当前医疗器械行业市场广阔，医疗卫生体制改革、医疗器械市场扩容和国产替代需求驱动，国内外医疗器械行业高速发展。

  模具是工业生产里非常非常重要而又不可或缺的特殊基础工艺装备，被称为“工业之母”，是对原材料来加工，赋予原材料以完整构型和精确尺寸的加工工具，大多数都用在高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。模具制造是注塑成型、锻造等制造业的上游产业，模具的精密水平决定了工业制造的精密程度。“精密模具（冲压模精度≤0.02 毫米，型腔模精度≤0.05 毫米） ”被列为鼓励性行业，而予以优先发展。多年来，随着下游注塑产业、锻造业等制造业的迅速发展，我国模具工业产值水平也在迅速提高。同时，随着我们国家国民经济的迅速发展及国民收入水平的提高，消费市场对汽车、通信、电子、家电等消费品的需求快速提升，使得这一些行业进入快速地发展阶段，这也成为中国模具行业快速地发展的重要推动力。模具产业水平慢慢的变成了衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是工业产品国际竞争力的重要保证之一。模具可带动其相关产业的比例大约是 1:100，即模具发展 1 亿元，可带动相关产业 100 亿元。根据成型材料不同，模具可分为金属成型模具、塑胶成型模具、其他成型模具；根据成型方法的不同，模具可分为注射模、冲压模、压铸模、锻压模；根据加工精度不同，模具可分为普通精度模具和精密模具。

  我国模具总销售额中注塑模具占比最大，约占 45%。注塑模具的下游产品即是注塑行业。精密注塑件行业是跨学科、多技术的系统集成体，其技术基础包括模具开发技术、模内注塑技术、增材制造技术、自动剪切技术、轻量化技术等。每一项基础技术的进步都会给行业注入新的特点和功能。因此，行业技术具有融合性强、技术上的含金量高、技术跨度大、更新快等显著特点。

  模具是创新的载体，是创新转化为产品控型与控性不可或缺的工艺保障装备，是下游产品制造创新的基础。模具的生产的全部过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既为高新技术服务，又是高新技术产品。随着模具下游的消费性电子、新能源汽车、智能物流等行业的发展，未来我国模具行业将向高精密化、自动智能化、新型化、融合化等方向发展。

  昌红科技是一家拥有 24年卓越工程技术经验、定制的自动化解决方案、领先的精密模具设计制造能力和出色的注塑工艺的国家高新技术企业。公司致力于为现代制造业提供从产品设计、模具研发和自动化生产集成的一站式整体解决方案，将公司的一个底层技术应用于三大领域，即办公自动化设备、医疗器械及耗材以及半导体晶圆载具。

  公司具备卓越工程技术能力，先进的管理理念，已形成符合国际标准的生产管理体系，建立了严格的品质控制体系，同时建设符合 GMP 要求的无尘净化车间及通过 ISO 14644 国际认证，产品生产质量体系达到国际标准，能符合国际客户的高标准生产规格要求。产品在符合 GMP 的无尘净化车间生产，其一致性、精密度、平整度等方面能符合客户的高要求，同时通过定制的自动化生产线快速实现量产。

  报告期内，公司业务主要为医疗器械及耗材领域、办公自动化（OA）设备领域及半导体耗材领域提供精密模具和自动化生产集成的整体解决方案。

  公司依托卓越的工程技术、定制化的自动化生产的基本工艺、领先的精密模具成型周期指标、快速完备的售后服务机制，实现与医疗器械领域的有效融合，公司已发展成为具有“一站式”服务能力的医疗器械及耗材供应商：在耗材方面，主要为客户提供基因测序全产业链耗材、生命科学实验室耗材、辅助生殖耗材及试剂、体外诊断耗材及试剂、标本采集＆处理系统服务、血液透析耗材；在医疗器械方面，公司为糖尿病领域客户通过检验测试、治疗器械等小型医疗器械生产及组装服务，为试管婴儿、微流控、微创手术机器人等领域的客户提供有关的产品及服务。目前，公司已进入19家全球知名医疗客户的供应链体系。

  精密模具生产领域主要为客户提供从产品设计、模具制造、成型生产到组装的一站式服务；OA产品生产领域主要为客户提供打印机、复印机等设备的核心精密结构件、引擎部件和整机组装的专业机械设计和智能制造集成解决方案。

  公司半导体生产领域主要为客户提供半导体载具和洁净包装物等产品，鼎龙蔚柏是半导体晶圆载具的专业供应商，致力于为半导体制程提供全方位、高精度的承载、运输产品，完善半导体领域塑料应用耗材产业链，立志服务国家半导体产业链“自主可控”战略，推动中国半导体塑料耗材制造水平赶超世界顶尖水平。

  截至本报告日，公司已配有可使用的万级洁净生产车间、百级组装及清洗车间，配有分析测试仪器的专业实验室。项目研发进度方面：在研产品7个，其中多个产品进入国内主流晶圆厂验证，且1个产品已经通过验证，1个产品在3家主流晶圆大厂进入小批量产品验证阶段，1个产品也在加速验证过程中。

  公司基本的产品包括为医疗器械及高分子塑料耗材、办公自动化（OA）设备和模具产品。其中：医疗器械及高分子塑料耗材主要为客户与市场提供基因测序、生命科学实验室、辅助生殖及 IVD诊断产业链的耗材和试剂、以及标本采集＆处理系统服务；OA设备产品主要为客户提供打印机、复印机核心精密结构件、引擎部件以及整机组装；模具产品主要为前述领域提供精密模具的设计与制造，为其产品的生产提供工程支持。

  公司模具及OA产品注塑件采购的主要原材料包括：各类塑料原料（ABS、PP、PPABS等）、模胚、热流道、模具钢等。公司高分子塑料耗材产品采购的主要原材料包括：各类塑料原料（PS、PP等）、胶塞、试管等。

  公司对原材料建立了严格的质量管理体系，制定了《采购管理程序》《供应商管理程序》《采购作业指导书》等采购管理办法，并严格按照上述制度进行原材料采购和供应商评定。确定合格供应商后，公司将结合原材料需求，由生产部门与采购部等沟通并确定最终采购计划。公司内部通过ERP系统下达采购指令，向供应商发送相应的采购订单进行采购。

  公司以客户需求为导向，在产量规划方面的基本原则是以销定产，根据销售中心制定的年度销售目标，由生产中心制定各车间的年度、季度、月度生产计划，通过精细排产，均衡人员调配，实现采购、制造、销售有效协同，确保高效产出高质量产品，同时实现生产资源集约化、效益最大化。

  公司产品的生产主要集中在位于深圳、河源、浙江、上海、越南和菲律宾的生产基地进行。

  公司产品主要采取直销模式。营销中心负责跟踪客户的产品需求，根据公司的经营目标和销售策略，通过与客户沟通交流，接受客户订单，配套定制化自动线、精密模具、高分子耗材产品及OA产品。同时，对于有潜在需求的大型客户，公司也会组织专业团队拜访洽谈，寻找合作机会。

  公司注重科技研发工作，强化科技创新与科技成果转化，已形成了以“广东省精密注塑模具工程技术研究中心、上海新兴医疗器械及生命科学领域研发中心”为主体架构的研发体系，公司的研发工作围绕行业技术热点、痛点及发展方向，特别是针对精密模具及医疗耗材生产过程难题开展研究攻关，挖掘专利申报项，保护自主研发成果产权。 依托多年的行业深耕及技术积累，通过引进信息化管理系统和先进的研发设备，提升公司“信息化、智能化”制造水平，加强自主技术研发和生产工艺创新，不断优化加工工艺和设计能力及提高自动化生产水平，巩固公司工程技术优势，进一步提升公司在高端制造领域的核心竞争力，在新产品和新工艺方面不断前行，推动公司研发工作不断前行。

  公司主要产品有医疗器械及高分子塑料耗材、精密模具及OA产品。公司依托卓越的工程技术、定制化的自动化生产工艺、领先的精密模具成型周期指标、快速完备的售后服务机制，实现与医疗器械领域的有效融合，公司已发展成为具有“一站式”服务能力的医用耗材供应商。未来，公司将继续深耕医疗器械领域市场，并在精密模具及OA产品领域不断巩固市场占有率和规模。

  公司总部设在中国深圳，在越南、菲律宾、塞舌尔、香港、瑞士设有5家境外子公司，在国内设有17家子公司，已发展成为珠三角、长三角、东南亚等三地区产研布局的企业集团。

  公司通过持续不断的技术创新和市场拓展，实现追求卓越的创造、精益求精的品质和客户至上的服务，在行业内树立了良好的口碑，核心竞争力及行业地位呈逐年稳定提升趋势。

  公司依托领先的精密模具成型周期指标、定制的自动化生产工艺、高质量的生产品质控制、快速完备稳定的售后服务机制，成功打造出了“一站式”整体解决方案能力。公司的整体解决方案可以实现行业内高端客户对产品高精度、高稳定性的需求，满足大批量、高标准的要求，为客户快速实现产品落地，在技术和客户上实现壁垒效应。其次，公司擅长模具设计、制造和自动化应用，过程控制的严格性和准确性，技术交付的完整性和全面性，可以对订单做到快速响应以及多样化生产，具备以有限的资源满足客户多样化需求的能力。

  公司以自主研发为基础，产学研合作研发为载体，深入推进研发创新平台建设，建有广东省精密注塑模具工程技术研究中心、上海新兴医疗器械及生命科学领域研发中心，具备技术开发、产品研发、试验检测及人才培养等为一体的综合性创新研发平台。公司在研发创新项目开展过程中，紧紧围绕精密模具及医疗耗材生产过程难题开展研究攻关，挖掘专利申报项，保护自主研发成果产权。

  公司主要研发人员均具备深厚的理论功底和丰富的行业经验，且具有较强的研究开发和自主创新能力，为公司持续推进技术创新和产品升级提供了有力支撑。公司研发团队在高精密医疗模具技术、成型技术、自动化技术、全链品控技术、模具设计、模流分析、失效分析上不断深耕，促使了公司核心技术的日益精进。同时，公司长期专注于科技创新，目前已建立起具有自主知识产权的核心技术体系和完善的知识产权保护体系，截止2023年12月 31日，公司拥有注册商标39件，178件专利授权，其中，2023年取得43件专利授权。

  经过多年生产经营实践积累和持续的新产品研发，公司产品系列日益丰富，主要产品为医疗器械及耗材、精密模具及配套注塑产品。公司产品质量优势主要体现在以下几点：①生产设备优势，公司拥有一批国际顶尖的高速加工中心、车床、检测等设备，同时拥有成熟的模具自动化生产线，实现高效、高精度、高品质的智能制造；②科研技术优势，公司科研技术水平的提升加快了新产品的研发、提高了产品的差别化率，更好地满足客户需求，实现不完全替代性产品的研发制造；③质量控制优势，公司严格把控产品生产各个环节工序、严格规范各项流程，确保产品质量符合标准。

  公司多年来专注于精密模具及配套注塑产品的研发设计、生产和销售，运营及管理服务团队拥有丰富的行业经营经验及管理经验。管理团队在多年运营服务经验中，形成了一套规范的管理体系，制定了严谨有效的内部控制措施及简洁流畅的生产控制流程，确保了各环节的有效衔接以及质量、生产效率管理的有效落实。公司在运营管理效率上的优势，是公司在与同行业竞争中赢得市场的重要原因，公司以更专注的研发方向、更高的研发和生产效率、更快的响应速度、更短的开发周期、更低的运营管理成本，可以为客户提供更符合特定需求的产品、更高效优质的技术服务。

  报告期内，公司营业总收入为93,127.14万元，比上年同期下降24.18%；归属于上市公司股东的净利润为 3,165.51万元，比上年同期下降75.31%；报告期内基本每股收益为 0.06元，比上年同期下降76.92%；实现经营活动产生的现金流量净额19,324.40万元，比上年同期下降11.47%。

  昌红科技24年来在OA设备、医疗器械及耗材行业深耕细作，在精密模具、配套自动化设备的设计和制造，塑料加工的工程工艺三个方面夯实自身的核心技术，将其融合并成功打造出“一站式”整体解决方案能力。将公司的一个底层技术应用于三大领域，即OA结构件、医用高分子塑料耗材以及半导体耗材零部件。

  深圳柏明胜经过 14年不懈努力，依托从设计工程到自动化的一体化解决方案，已成为世界领先的医疗器械耗材及包材供应商，连续两年被全球诊断领域领导者——罗氏诊断（ROCHE）授予“战略合作伙伴”和“全球供应商Business Continuity”奖项，是国际医疗巨头在欧洲区以外唯一的医疗耗材供应商。

  为进一步完善公司医疗器械和高分子塑料耗材业务的产能布局，满足公司未来业务发展和市场拓展的需要，报告期内，通过技术创新和持续研发投入，建设自有产权的医疗耗材生产基地，优化信息化管理能力，提升生产能力，不断强化公司核心竞争力，为公司长期发展聚集能量。

  2021年 2月1日，公司与杭州湾上虞经济技术开发区管理委员会签署了《项目落户协议》，公司拟在杭州湾上虞经济技术开发区投资建设高分子医疗耗材产业园项目，该项目由浙江柏明胜实施。截至本报告披露日，浙江柏明胜已取得《不动产权证书》《建设用地规划许可证》《建筑工程施工许可证》，环评批复，园区土建工程已完成，6栋、7栋厂房已完成洁净车间装修，部分机器设备已到位并调试完成，已具备量产条件。

  经中国证券监督管理委员会《关于同意深圳市昌红科技股份有限公司向特定对象发行股票注册的批复》（证监许可〔2023〕1379号）同意注册，2023年 9月 14日，公司向特定对象发行A股股票30,000,000股，发行价格为人民币13.79元/股，募集资金总额为人民币413,700,000.00元，扣除不含税的发行费用人民币10,081,011.51元，实际募集资金净额为人民币403,618,988.49元。募集资金将用于高端医疗器械及耗材华南基地建设项目、总部基地改造升级项目和补充流动资金。

  鼎龙蔚柏秉承昌红科技“对标国际高端、打造世界一流”的技术发展战略，在晶圆载具这一半导体产业隐形的“卡脖子”工程领域积极布局。报告期内，鼎龙蔚柏完成了工厂的整体建设及装修工程，设备陆续到位调试，并开始向多家国内主流FAB 厂商送样验证。报告期内，鼎龙蔚柏取得3件晶圆包装盒实用新型专利，自主研发并掌握了FOUP、FOSB、CMP设备耗材等半导体产业链上游关键的材料及部件的核心制备技术，公司正努力争取尽早通过验证获得订单。

  历经二十多年的发展和积累，公司精密模具研发设计制作水平已达行业领先；公司拥有经验丰富的技术团队以及先进的模具智能化生产线，有效融合了CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM/ERP软件的应用，实施控制程序化、识别自动化、编排智能化，充分展示了以加工为中心的数字化智造高科技技术。公司研发团队在高精密医疗模具技术、成型技术、自动化技术、全链品控技术、模具设计、模流分析、失效分析上不断深耕，促使了公司核心技术的日益精进。公司凭借多年生产经验积累，不断优化工艺流程，增强生产线的自动化生产水平，以提高生产效率、保证产品精度和质量。公司拥有大尺寸模具一模多穴技术，利用独特的热处理方法，成功提升了模具生产寿命，使模具在生产过程中能够保持良好的刚性和韧性。公司模具优势主要体现在制造周期短、精度高、寿命长等方面。

  公司通过引进信息化管理高层次人才，对信息系统进行全面梳理，报告期内，公司对鼎捷ERP系统、生产信息化管理系统（MES）、流程管理系统（BPM）、仓储管理系统（WMS）、人力资源管理系统（HR）进行优化更新升级，通过信息化的全面建设，消除了企业内部生产信息传递的孤岛，提升了精细化管理水平，并为全面科学推进绩效管理打下了坚实的基础。为建立一套高效的产品研发管理模式，公司将引进产品生命周期管理系统（PLM）。报告期内，公司持续强化资源共享、协同增效，全面落地精细化管理，从“降费用、降成本、提效率”等方面入手，降本提质增效成果较好。

  公司继续加强质量管理体系建设，秉承“诚信、精准、恒久、革新”的质量方针，按ISO13485、ISO14644、ISO9001、IATF16949、ISO27001标准建立管理体系，依IQ、OQ、PQ实施先期工艺验证，运用DOE、FMEA、MSA、SPC、6Sigma、Minitab管理工具实施关键流程监控，确保性能和稳定性，为客户提供高精度、高品质的产品。

  制造业是立国之本、强国之基，是国家经济命脉所系。二十大报告提出，支持专精特新企业发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。

  公司将继续秉承“诚信、责任、团结、拼搏、创新”的核心价值观，“客户至上，持续改进，不断创新，精准服务”的经营理念，“合法经营，合理利润，对社会有回报”的经营宗旨。未来，公司将以技术创新为核心驱动力，通过持续的研发投入、工程技术创新和完善的售后服务机制进一步提升公司在国内外市场的行业竞争力，以公司多年来在精密模具、OA、医疗器械及耗材行业的研发、生产、销售、服务等方面的技术沉淀与经验积累为依托，致力于为现代制造业提供从产品设计、模具研发和自动化生产集成的一站式整体解决方案。

  公司将坚持全球化发展战略，借力于内外部资源，持续提升公司产能、推动研发能力、销售及服务能力和进一步实现产品及产业高端化、智能化升级，加大国内外市场业务布局，推进公司国际化发展，积极发掘与各领域产品制造客户的合作可能。将昌红科技打造为享有国内外美誉的百年品牌，为国家高端制造发展提升的作出昌红的贡献。

  2024年，公司将瞄准高端化、数字化、全球化方向。坚持以“智能制造”为发展重点，聚焦主业核心研发技术，探索多领域发展，丰富产品链种类，增强企业核心竞争力。同时，公司将强化数字化、智能化的管理体系建设，提升企业的运营管理水平。最后，公司将深入推进平台国际化发展、区域市场实现细分化管理，提升各区域服务质量与效率，为客户提供全方位、多层次、高效率的服务支持，以此推动公司高质量发展。

  公司将继续聚焦主业，逐步推进公司战略规划和业务布局，全面发展医疗器械及耗材细分赛道。公司将通过加强核心技术研发，通过重点加大公司在精密模具技术、自动化智能生产集成技术等方面的研发力度，组建专门研发团队来实现关键核心技术攻关和特色技术的突破，丰富先进技术储备。不断完善技术体系，达到技术稳定、体系稳定、人才队伍稳定，巩固和扩大行业竞争优势，提升医疗器械及耗材产品的业绩贡献度，紧抓医疗器械及耗材产业的形式之变，进一步精益工程技术、优化生产、提升管理效率、深化协同发展，增强公司未来可持续发展的能力，提升公司在高端制造领域的核心竞争力。

  公司将坚持稳健经营、利用信息化、智能化提升研发和管理水平。在提高运行质量的前提下，保持一定的增长。通过加强数字化建设促进公司管理水平提升，不断优化内部管理结构和管理制度建设，引进PLM研发管理系统、智能化车间管理系统等，同时对现有ERP系统、MES系统、HR系统等进行优化升级，通过信息化手段持续提升精细化管理水平，整合外部优势资源，推动公司向高质量发展迈进，逐步实现公司数字化、智能化转变。

  公司坚持“内生＋外延”的发展战略，为优化产能布局，为模具、OA、医疗器械及耗材、半导体载具四大事业部搭建了十二个生产基地分布在中国华南、华东地区及东南亚，以覆盖海内外区域的客户。公司在医疗器械及耗材产能布局方面，于2021年4月1日向不特定对象发行可转换公司债券用于高端医疗器械及耗材生产线年底在深圳柏明胜实施的“高端医疗器械及耗材生产线扩建项目（一期）”已建设完毕并实现投产。为进一步提升募集资金运行效益，合理有效配置资源，公司于2021年12月新增控股子公司浙江柏明胜为“高端医疗器械及耗材生产线扩建项目（二期）”实施主体。项目实施后将新增公司产能，提升产品档次，实现公司在高端医疗产品业务领域战略布局，扩大医疗器械及耗材板块在华南、华东地区产能，为公司创造更大的经济效益，提高公司在医疗行业竞争力，提升医疗市场占有率及美誉度。截至本报告披露日，浙江柏明胜园区整体土建部分已完成，其中6#、7#两栋厂房完成内部装修、体系认证且设备已到位完成安装调试，目前已交付使用，相关生产工作在有序推进落地中。浙江柏明胜园区整体建设完成后，将为华东区域实现15.8万平方米的产能布局，包括满足三类、二类等医疗器械及耗材生产的万级、十万级洁净生产车间及微生物实验室等。

  2023年9月公司向特定对象发行A股股票用于高端医疗器械及耗材华南基地建设项目及总部基地改造升级项目，总部华南基地生产总面积约4.5万平方米，主要用于公司提高华南地区的场地面积，提升生产场地适配性需求，同时推动研发资源完善化配置，进一步推动总部研发职能中心的作用。

  2023年12月公司通过公司全资子公司德盛投资向越南昌红增资2,000万美元，计划用于扩建越南昌红生产基地，未来越南昌红二厂的建成将为公司海外市场业务提供充足的产能保证，满足客户海外供应链部署，逐步实现公司产能布局全球化的战略。

  公司将根据市场和客户的需求，加速国际化产业布局进程，计划未来3-5年内在欧美地区配套建设生产基地，逐步完善公司全球供应链的建设，为全球各区域市场提高稳定的产能保障。

  公司将围绕战略发展规划，坚持以“以德选才、以能用才、以绩论才、以诚留才”的用人标准，建立健全高端人才培育模式，打造以项目+人才+平台的育人机制，加强人才内部培养和外部引进，将人才梯队战略贯彻到研发、生产、销售和管理的各个层面。从内部方面，公司将继续完善薪酬体系，优化各层级员工的激励机制，通过股权激励、员工持股计划等激励机制，不断激发员工的积极性和创造性；从外部方面，公司将加强与研发机构、高校的合作，促进产学研用深度融合，推动应用研究、成果转化优势深度对接，提高技术的市场转化率，同时，进一步做好创新人才引育工作，着力培养造就拔尖创新人才，建设人才高地，打造创新生态，持续激发企业创新创造活力。

  目前，公司为医疗器械及耗材板块储备的研发、生产、销售和管理团队人数高达500余人。未来，公司将坚持人才梯队的建设，为昌红“智能制造”水平提升输送生力军。

  公司坚持“客户至上”的服务理念，精益求精，打造了一只具有国际水平的高质量技术、服务团队。目前，公司客户已横跨OA、医疗、半导体等行业，并与罗氏、迈瑞、赛默飞世尔、西门子、Vitrolife、Revvity（PerkinElmer）、兄弟、柯尼卡美能达、理光、斑马等国内外知名品牌客户形成了长期友好的战略合作关系。随着公司综合实力及行业知名度的提升，愈来愈多行业国际巨头客户与公司达成合作意向，公司将以先进的技术和快速完备的售后服务机制持续增强现有客户黏度，纵深现有客户的项目合作，加速老客户新老项目落地；通过多年丰富的产品经验、行业领先的工程技术、定制化的自动化生产的基本工艺、领先的精密模具成型周期指标吸引新客户，积极拓展技术应用广度和深度， 加大对成长性业务和高端化客户的开发，一直在优化公司未来客户结构。

  公司在与国际巨头客户合作的过程中，丰富自研核心技术储备，形成多腔、微型精密、超精密成型、薄壁高压等特色技术和领先工艺。比如在医疗行业的分子诊断方面，公司不仅在高通量分子诊断有丰富的项目经验，储备了前沿技术——微流控技术，追求行业先进技术及优越工艺，努力实现技术变现。同时，公司前瞻布局行业的高成长性业务，依托先进的技术水平，在医疗方面加大了在糖尿病领域对检测、治疗器械等小型医疗器械业务布局；在尖端的外科微创手术机器人领域布局，为达芬奇手术机器人提供耗材产品及服务；公司也通过对外投资对胰岛素治疗泵领域业务进行布局；通过“内生＋外延”的发展战略逐步实现公司在医疗行业多个细分赛道前景业务的布局。

  公司将持续通过技术创新及重点项目突破，提升“高端化、智能化”制造水平，进一步提高公司在高端智造领域的核心竞争力。立足本业，积极探索医疗器械及耗材和半导体等行业多领域赛道。目前，公司在医疗方面深耕细分领域，深度发掘医疗细分赛道，除了纵深原有客户的合作，公司不仅在糖尿病领域开展了CGM（连续血糖监测）仪器、胰岛素泵等产品的项目研发，在血糖检测器械和治疗器械等小型医疗器械组装方面做出了探索，抓住医疗器械CDMO行业发展，还对外科微创手术机器人领域布局；同时，在医疗试剂包装材料方面进行产品项目研发，不断实现产业高端化升级和多元化发展，形成了公司特有的“四位一体”商业模式。公司努力打破国外技术壁垒和行业垄断，不断拓展在多个行业及细分领域的更多可能。

  在宏观经济形势、地缘政治冲突及技术和贸易摩擦等因素影响的逆全球化态势下，国家半导体产业链“自主可控”战略的要求半导体供应链国产化进程加速。公司在晶圆载具这一半导体产业隐形的“卡脖子”工程领域积极布局，成立鼎龙蔚柏、蔚柏包装等半导体板块公司。

  目前，鼎龙蔚柏已配备建设完成可使用的万级洁净生产车间，配套自动化生产线，减少人为因素造成产品污染，公司现有产线寸晶圆载具；百级的组装、清洗车间，选购与主流晶圆厂型号一致的全自动清洗机与量测机台，为产品质量保驾护航，同时提高产品验证速度；配备了电感耦合等离子体质谱仪、离子色谱仪、气相色谱质谱联用仪等分析测试仪器的专业实验室，除了日常检验产品，还开展材料领域的前沿研究，为产品迭代，打破国外技术壁垒奠定基础。

  公司在产品、技术研发上不遗余力，在产品、技术领域布局多个专利，公司与国际资深产品专家深度合作，持续开发新产品，逐步优化产品设计，提高公司综合竞争力。目前公司在研产品7个，其中多个产品进入国内主流晶圆厂验证，且1个产品已经通过验证，1个产品在3家主流晶圆大厂进入小批量产品验证阶段，1个产品也在加速验证过程中。公司正紧锣密鼓的加紧对人员培训工作，为产品量产作准备。 公司将持续发挥昌红科技精密注塑模具设计制造工艺优势和鼎龙股份300054）在半导体耗材领域的研发优势，加大对半导体载具和洁净包装物的研发，积极拓展相关领域客户，加快昌红在半导体领域的探索步伐。

  公司积极拓展海外市场，业务遍及全球多个国家和地区，凭借卓越的工程技术以及精湛的智造能力赢得了国内外行业龙头企业的高度认可。为加快全球布局及海外市场业务拓展的步伐，2023年作为昌红国际化元年，在欧洲瑞士设立欧洲柏明胜作为公司在欧洲市场的营销中心，通过区域搭建本土经营点实现对区域细分市场的精细化管理，提高销售网络的辐射范围，不断完善全球渠道管理体系，逐步打造全球空间＋行业立体化平台。逐步提升公司的全球综合服务能力、运营效率，提高国际客户售后服务响应速度，不断提升公司在海外市场的品牌知名度和规模化销售能力，深入推动公司国际化发展，打造未来利润增长新曲线。

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