丁基再生胶保留了丁基橡胶基本性能特点，耐气透、耐热、耐化学药品，可单独使用或与丁基橡胶并用生产耐热橡胶制品如蒸汽胶管、耐热输送带等。在实际生产中，提高丁基再生胶耐热性可进一步延长耐热橡胶制品常规使用的寿命。那么橡胶制品厂家该从哪几个方面入手来提高丁基再生胶制品耐热性呢？

  耐热性是指橡胶及其制品在经受长时间热老化后保持物理机械性能或使用性能的能力。使用丁基再生胶或丁基橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，橡胶饱和度与硫化体系对丁基胶料耐热性影响最大；提高丁基再生胶制品耐热性不妨主要从这两方面入手。

  在实际生产中，丁基硫化胶的耐热性随着橡胶不饱和度增加而提高，不饱和度高的丁基橡胶耐热性好，硫化胶可耐150℃高温。在以丁基再生胶2ELYY812WFM为主要的组成原材料的橡胶制品配方中掺用特殊的比例的高不饱和度丁基橡胶，可有效提升胶料耐热性。必须要格外注意的是，使用树脂硫化的丁基橡胶耐热性随着不饱和度的增加而降低，此时应选择不饱和度低的丁基橡胶。

  （1）硫磺、硫给予体硫化丁基再生胶：使用硫磺与硫给予体硫化的丁基橡胶/再生胶硫化胶、丁基再生胶硫化胶在100-120℃条件下老化后能保持良好的使用性能；在140℃以下，硫给予体硫化的丁基硫化胶耐热性比硫磺硫化胶好；但在150℃以上的温度下老化，丁基硫化胶机械强度明显下降。

  （2）醌肟硫化体系硫化丁基再生胶：使用对醌二肟、二苯二甲酰苯醌二肟硫化的丁基硫化胶老化前物理机械性能不好，经150℃老化后性能也不太好，但在177℃下的硫化胶老化性能优于硫磺硫化胶。醌类硫化交联结构的耐热性较好，采用对醌二肟、DM和硫磺硫化体系能够得到良好的老化前和老化后的平衡。

  （3）树脂硫化体系硫化丁基再生胶：采用树脂硫化体系的硫化胶具有独特的交联结构，耐热性好；丁基树脂硫化胶在热老化初期性能降低较为明显，产生热老化现象的过程就是树脂硫化胶同时产生交联和裂解两个的过程。在实际生产中，减少丁基橡胶的不饱和度，可降低丁基树脂硫化胶的老化交联速度。

  以丁基再生胶为主要的组成原材料生产耐热橡胶制品时，软化增塑体系中配合剂的品种与用量也会影响胶料耐热性。在耐热丁基再生胶配方中，建议使用不超过5份的古马隆树脂，或者采用凡士林、石蜡、矿质橡胶或石油沥青树脂软化，用量控制在10-20份之间；丁基再生胶制品配方中还可以适量掺用氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯橡胶，改善丁基再生胶硫化胶耐热性。